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1. 杭州扬农国际工司股东有现工司,年通量18000他农药中间体(江苏扬农化工原有的年产7000吨农药中间体生产装置,占地面积约150㎡,建筑面积约300㎡。车间需要三层,装置总高度约18米,改为沈氏微化工反应系统后占地面积只有35㎡左右,设备高度也不超过2米。缩小占地面积的同时提高了生产的安全系数,且反应由间歇反应改为连续反应并采用自动控制,提高了生产效率。完全颠覆了原有的反应条件,每年能耗就能节省100多万的成本);
2. 安徽某医药化工投资集团,5000t农药中间体项目(该项目由传统间歇式反应釜到目前的微通道连续流生产,基本实现全程自动化,整个过程都在微通道实现,产量、安全等方面大大提高,同时大大减少了有味气体的排放,整个过程连续流工艺较釜式设备收率提高14%);
3. 南京某有限的集团公司,500t全氟己酮项目(该项目从启动到落地,用时一年,工业化数据和小试数据吻合度接近99%,基本无放大效应,且由原先8人车间减少至三人,节省了大量人力成本);
4. 在中国某药品生产企业,氢化活动(按照间断流新工艺,制度入料高精度,控温及全部一整个响应驻足时间间隔等常有偏态减少,安全的装置占地赔偿使用面积小,可间断作业,全部一整个流程操控更单纯,更安全的);
5. 云南某一本大学,制氢工程(徽型制氢发生反应釜,甲醇与水在 (280℃)汽化进反应器催化制氢,比热容100mm*100mm*100mm每时间制氢1多公斤(可供应信息40kw能源电板摄入量))。
316L、双相钢、哈C276、TA10、Zr、氧化硅等不相同的材质抉择
微的管道分层器、微的管道传热器、微的管道不良物反应器,微反响成套电气装制,管式反响器;
可多股压料,设计布局控温。而且可能另外动用,也可能几组电容串联动用;
规定英制或公制插口,可出示私营制作贴心服务,不方便与其他机模式间的接连;
为客作为重点设计方案及其沈氏节能功能,多措并举拥有客的所有所需;
物品组成部分密集较高,无调大现象,方便于工业企业化的满足。